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Die 10 am häufigsten gestellten Fragen zum Spiegelschweißen von Kunststoff.

Innovatives Know-how in Schweißtechniken für das Spiegelschweißen

Alles, was Sie über das Spiegelschweißen von Kunststoff wissen möchten.

Wir haben die 10 am häufigsten gestellten Fragen zum Spiegelschweißen von Kunststoff für Sie zusammengestellt.

1. Was versteht man unter Spiegelschweißen?
2. Welche Kunststoffe können mit Spiegelschweißen geschweißt werden?
3. Wann entscheiden Sie sich für das Spiegelschweißen?
4. Ich mag die Schweißkante nicht immer, kann das verhindert werden?
5. Kann das Spiegelschweißen genau angepasst werden?
6. Wie stark ist eine Spiegelschweißung?
7. Warum kostet eine Spiegelschweißung normalerweise mehr als eine Ultraschallschweißung?
8. Benötigen Sie immer ein Spiegelschweißgerät?
9. Können Sie spiegelschweißen, wenn die Produkthälften nicht wirklich flach sind?
10. Worauf sollte ich achten, wenn wir mit dem Spiegelschweißen beginnen?

Die Antworten auf diese Fragen finden Sie im Blog-Artikel Die 10 am häufigsten gestellten Fragen zum Spiegelschweißen.

Was versteht man unter Spiegelschweißen?

Das Spiegelschweißen (Heizplattenschweißen) ist ein Kunststoffschweißverfahren, bei dem zwei Kunststoffteile durch Verschmelzen miteinander verbunden werden. Ein Merkmal des Spiegelschweißens ist, dass kein Schweißmittel hinzugefügt wird. Das Schweißen erfolgt durch Zusammendrücken der Kontaktflächen, nachdem diese durch Erhitzen plastisch-flüssig geworden sind. Dies führt dazu, dass sie zusammengeführt werden.

Welche Kunststoffe können mit Spiegelschweißen geschweißt werden?

Das Spiegelschweißen kann grundsätzlich mit jedem Material angewendet werden, das einen Phasenübergang von fest nach flüssig aufweist. Das Ausmaß, in dem sich dieser Phasenübergang (aufgrund der Temperatur) manifestiert, wird mit dem Schmelzflussindex oder der Schmelzflussrate ausgedrückt. Der ideale MFI für das Spiegelschweißen liegt bei etwa 10. Weniger als 1 ist die Extrusionsqualität. Größer als 20 wird schwierig, weil Kunststoff buchstäblich zu Wasser wird. Kunststoffe, die durch Spiegelschweißen gut verarbeitet werden können, sind beispielsweise: PS, ABS, PVC, POM, PE, PP, EPP. (Ohne andere Kunststoffe auszuschließen!)

Wann entscheiden Sie sich für das Spiegelschweißen?

Normalerweise wird das Spiegelschweißen gewählt, wenn andere schnellere Methoden nicht möglich sind. Dies kann durch den Kunststoff (andere Methoden sind nicht möglich), die Form (die Schweißkante ist nicht gerade, weist aber einen relativ großen Füllstandsunterschied auf) oder die Größe verursacht werden. Das Spiegelschweißen ist die älteste und langsamste Schweißmethode. Schweißflächenabmessungen sind nicht relevant. (Rohre mit einem Durchmesser von 3,5 Metern werden geschweißt). Die Wandstärke spielt ebenfalls keine Rolle. Die Bearbeitungszeiten variieren zwischen 30 Sekunden und mehreren Stunden.

Ich mag die Schweißkante nicht immer, kann das verhindert werden?

Dies kann sicherlich verhindert werden, obwohl die Form dieses Austritts des Kunststoff-Flüssig-Kunststoffs ein sehr guter Indikator für die Qualität der Schweißnaht geworden ist. Wenn Sie beispielsweise PU schweißen, hilft uns das Material, das Material beim Erhitzen zu schrumpfen, und daher gibt es keinen Ausgang. Wenn dieser Ausgang nicht erwünscht ist, kann er von Hand (Beispiel: Kunststoffrahmen) oder maschinell entfernt werden. Es besteht auch eine gute Möglichkeit, diesen Ausgang zu maskieren, indem bei der Gestaltung der Teile Vorkehrungen getroffen werden, bei denen der Ausgang für das Auge unsichtbar verschwindet.

Trotz der Tatsache, dass von einem ungenauen Ergebnis in Bezug auf Abmessungen die Rede ist, ist das Spiegelschweißen für Abmessungen sehr gut. Abhängig von der Genauigkeit der gelieferten Materialien ist die Reproduzierbarkeit ohne zusätzliche Maßnahmen sehr hoch. Beim Schweißen mit einem Spiegelschweißgerät kann der Prozess unter Kontrolle gebracht werden, so dass die Abmessungen innerhalb von 0,1 mm gehalten werden können. Hierfür sind zusätzliche Einrichtungen erforderlich.

Wie stark ist eine Spiegelschweißung?

Die Festigkeit hängt von der Belastung und damit von der gewählten Konstruktion ab. Eine Schweißlast beim Scheren ist am stärksten, dann tritt eine lineare Zugkraft auf und die schwächste ist eine abgezogene Schweißnaht. Beachten Sie jedoch, dass die Festigkeit einer Schweißnaht im Prinzip niemals stärker als 80% des Materials ist, da sie nicht geschweißt werden würde. Dies liegt daran, dass die Moleküle über eine relativ kleine Tiefe im Material an der Schweißnaht (1 bis 2 mm) gemischt wurden. Wenn die Schweißnaht auch mechanischen Belastungen ausgesetzt ist (kontinuierliche Vibration und Stöße, Schrumpfung und Ausdehnung), muss aus Sicherheitsgründen eine maximale Schweißnahtfestigkeit von 25% berücksichtigt werden.

Warum kostet eine Spiegelschweißung normalerweise mehr als eine Ultraschallschweißung?

Wenn wir die Maschinenkosten nicht berücksichtigen, hängen die Bearbeitungskosten von der Zykluszeit ab. Die Zykluszeiten des Spiegelschweißens sind eine Frage von Minuten, während die des Ultraschallschweißens eine Frage von Sekunden ist… Und Zeit ist einfach Geld.

Benötigen Sie immer ein Spiegelschweißgerät?
Eine Maschine ist nur erforderlich, wenn ein vom Bediener unabhängiges, reproduzierbares Ergebnis erforderlich ist. Aber auch mit einem professionellen Handspiegel ist eine Schweißung von sehr guter Qualität möglich. Vorausgesetzt, der Bediener hat eine gute Auge-Hand-Koordination und kann über einen längeren Zeitraum konstant arbeiten.

Können Sie Spiegelschweißen, wenn die Produkthälften nicht wirklich flach sind?

Tatsache ist, dass die Ebenheit der Produkthälften die Gesamtqualität und die Abmessungen des Endprodukts bestimmt. Die Ebenheit gewährleistet einen direkten Kontakt mit dem Spiegel, der die Voraussetzung für das Schmelzen ist. Der Spiegelschweißprozess beginnt immer damit, dass die beiden Teile flach schmelzen. Dieses flache Schmelzen ist nur bedingt möglich. (Beim Schweißen von Rohren wird zuerst ein Hobel entlang der Oberfläche geführt, was zu einer sauberen und ebenen Oberfläche führt.) Nur wenn die beiden Teile flach sind, können Sie wirklich anfangen, die Kunststoffteile zu erhitzen damit sie ausreichend plastisch-flüssig sind, um verbunden zu werden. Je mehr Zeit zum Nivellieren der Teile benötigt wird, desto mehr (unregelmäßiger) Austritt und desto tiefer das Schweißen.

Worauf sollte ich achten, wenn wir mit dem Spiegelschweißen beginnen?

Wenden Sie sich an den Spezialisten, bevor Sie das Produkt endgültig herstellen. Dieses schafft die größte Chance auf ein reproduzierbar starkes Endprodukt.

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